MgO প্যানেলগুলি তাদের চমৎকার কর্মক্ষমতার কারণে নির্মাণ শিল্পে অত্যন্ত পছন্দের।যাইহোক, উৎপাদনের সময় কিছু সমস্যা ব্যবহারের সময় প্যানেলে ক্র্যাকিং হতে পারে।
উৎপাদন ত্রুটির কারণে ক্র্যাকিংয়ের কারণ
1. কাঁচামালের নিম্নমানের:
নিম্ন-বিশুদ্ধ ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড: কম-বিশুদ্ধতা ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড ব্যবহার প্যানেলের সামগ্রিক গুণমানকে প্রভাবিত করে, যা ব্যবহারের সময় তাদের ক্র্যাক হওয়ার প্রবণতা তৈরি করে।
নিকৃষ্ট সংযোজন: নিম্নমানের সংযোজন (যেমন নিম্ন-মানের ফাইবার বা ফিলার) যোগ করা MgO প্যানেলের শক্ততা এবং শক্তি কমাতে পারে, ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি বাড়ায়।
2. অস্থির উৎপাদন প্রক্রিয়া:
ভুল মিশ্রণ অনুপাত: ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইডের সাথে অন্যান্য অ্যাডিটিভের অনুপাত উৎপাদনের সময় সুনির্দিষ্ট না হলে, প্যানেলের কাঠামো অস্থির হয়ে উঠতে পারে এবং ব্যবহারের সময় ক্র্যাক হওয়ার সম্ভাবনা বেশি।
অসম মেশানো: উত্পাদনের সময় উপকরণের অসম মিশ্রণ প্যানেলের মধ্যে দুর্বল পয়েন্ট তৈরি করতে পারে, যা তাদের বাহ্যিক শক্তির অধীনে ক্র্যাকিংয়ের জন্য সংবেদনশীল করে তোলে।
অপর্যাপ্ত নিরাময়: উৎপাদনের সময় MgO প্যানেল সঠিকভাবে নিরাময় করা প্রয়োজন।যদি নিরাময় সময় অপর্যাপ্ত হয় বা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ দুর্বল হয়, তাহলে প্যানেলগুলির প্রয়োজনীয় শক্তির অভাব হতে পারে এবং ব্যবহারের সময় ফাটল হওয়ার সম্ভাবনা থাকতে পারে।
3. উৎপাদন সরঞ্জামের বার্ধক্য:
সরঞ্জামের অপর্যাপ্ত নির্ভুলতা: বার্ধক্য বা কম-নির্ভুলতা উত্পাদন সরঞ্জাম উপকরণ এবং স্থিতিশীল উত্পাদন প্রক্রিয়ার অভিন্ন বন্টন নিশ্চিত করতে ব্যর্থ হতে পারে, যার ফলে উত্পাদিত MgO প্যানেলে অসামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান তৈরি হয়।
দরিদ্র সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ: নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের অভাবে যন্ত্রপাতির ত্রুটি হতে পারে, যা উৎপাদন প্রক্রিয়ার স্থায়িত্ব এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
4. অপর্যাপ্ত গুণমান পরিদর্শন:
ব্যাপক পরীক্ষার অভাব: যদি উৎপাদনের সময় ব্যাপক মানের পরিদর্শন করা না হয়, তাহলে অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি উপেক্ষা করা যেতে পারে, যা নিম্নমানের প্যানেলগুলিকে বাজারে প্রবেশ করতে দেয়।
নিম্ন পরীক্ষার মান: নিম্ন পরীক্ষার মান বা পুরানো পরীক্ষার সরঞ্জামগুলি প্যানেলের মধ্যে ছোটখাটো সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে ব্যর্থ হতে পারে, যার ফলে সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি হতে পারে যা ব্যবহারের সময় ক্র্যাকিং সৃষ্টি করে৷
সমাধান
1. কাঁচামালের গুণমান উন্নত করুন:
উচ্চ-বিশুদ্ধতা ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড চয়ন করুন: প্যানেলগুলির সামগ্রিক গুণমান উন্নত করতে প্রধান কাঁচামাল হিসাবে উচ্চ-বিশুদ্ধতা ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইডের ব্যবহার নিশ্চিত করুন৷
গুণমান সংযোজন ব্যবহার করুন: প্যানেলের দৃঢ়তা এবং শক্তি বাড়াতে মান পূরণ করে এমন উচ্চ-মানের ফাইবার এবং ফিলার নির্বাচন করুন।
2. উৎপাদন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করুন:
সঠিক মিশ্রণ অনুপাত: উত্পাদনের সময় উপকরণগুলির অভিন্ন বন্টন এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে অ্যাডিটিভের সাথে ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইডের অনুপাত কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।
এমনকি মিশ্রণ: অভ্যন্তরীণ দুর্বল পয়েন্টগুলির গঠন হ্রাস করে উপকরণগুলি সমানভাবে মিশ্রিত হয় তা নিশ্চিত করতে দক্ষ মিশ্রণ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।
সঠিক নিরাময়: নিশ্চিত করুন যে MgO প্যানেলগুলি তাদের শক্তি এবং স্থিতিশীলতা বাড়াতে উপযুক্ত তাপমাত্রা এবং সময় অবস্থার অধীনে সঠিকভাবে নিরাময় করা হয়েছে৷
3. উত্পাদন সরঞ্জাম আপডেট এবং বজায় রাখা:
উন্নত সরঞ্জাম প্রবর্তন: পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে, উৎপাদনের নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে উন্নত যন্ত্রপাতি দিয়ে বার্ধক্যজনিত উৎপাদন সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন করুন।
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ: উত্পাদনের স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করতে পারে এমন ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করে, নিয়মিতভাবে উত্পাদন সরঞ্জামগুলি পরীক্ষা এবং বজায় রাখার জন্য একটি রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা বিকাশ এবং বাস্তবায়ন করুন।
4. গুণমান পরিদর্শন উন্নত করুন:
ব্যাপক পরীক্ষা: প্রতিটি MgO প্যানেল মানের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে উৎপাদনের সময় পুঙ্খানুপুঙ্খ মানের পরিদর্শন করুন।
পরীক্ষার মান বাড়ান: প্যানেলের মধ্যে সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি দ্রুত সনাক্ত করতে এবং মোকাবেলা করতে উচ্চ-মানের মানের পরিদর্শন প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জামগুলি গ্রহণ করুন৷
উৎপাদন প্রক্রিয়ার উন্নতি এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, উৎপাদন ত্রুটির কারণে MgO প্যানেলে ক্র্যাকিংয়ের ঘটনা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা যেতে পারে, পণ্যের স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করে।
পোস্টের সময়: জুন-২১-২০২৪